1. Présentation et spectre de capacités
Nous proposons des solutions-de niveau entrepriseoutillage d'emboutissage de tôleconçu spécifiquement pour les-microcomposants-ultra-précis, les boîtiers électriques, les contacts de commutation et les supports structurels complexes. En tirant parti de l'usinage par électroérosion (EDM) de haute-fil de précision-et de la rectification de profils optiques, nos outils garantissent une précision de répétition impeccable et une durabilité opérationnelle prolongée sur les lignes de production automatisées à grande vitesse-.
2. Matrice de performances techniques
| Paramètre de performance technique | Spécification électronique standard | Classe personnalisée de haute-précision |
| Catégorie de composant applicable | Connecteurs, boîtiers de blindage, bornes | Cadres en micro-plombs, ressorts ultra-fins |
| Matériau de bande compatible | Cuivre au béryllium, laiton, bronze phosphoreux | Acier inoxydable (0,05-2,0 mm), alliages de nickel |
| Poinçon et matrice en acier | SKD11, acier D2 (HRC 58-62) | Métallurgie des poudres ASP-23, carbure de tungstène |
| Précision du pas d'alimentation | ±0,008 mm | ±0,002 mm (pilier de guidage Agathon installé) |
| Vitesse d'estampage maximale | 200 à 500 coups par minute (SPM) | Jusqu'à 1 200 coups par minute (haute-vitesse) |
| Garantie à vie de l'outil | 1 000 000 de visites minimum | Jusqu'à 50 000 000 de visites (maintenance Regrind) |
| Certification des normes de qualité | Conforme à la norme ISO 9001 : 2015 | Intégration de la norme système IATF 16949 |
3. Avantages structurels fondamentaux
Capacité d'usinage de précision inférieure au micron :Chaque poinçon et chaque plaque de formage de noyaux sont façonnés à l'aide d'électroérosion à fil à alimentation lente-et de meuleuses à gabarit fonctionnant dans des conditions strictes de salle blanche-à température contrôlée. Cela atténue la dilatation thermique microscopique, en maintenant des tolérances de jeu de coupe jusqu'à 0,003 mm pour éviter les bavures ou les bavures sur les pièces métalliques fines.
Architecture de matrice modulaire à changement rapide :Conçus avec des plaquettes interchangeables rapidement-, les arêtes de coupe endommagées ou les blocs de pliage peuvent être remplacés directement lors de la course de la presse sans retirer l'ensemble complet de matrices des supports. Cette disposition intelligente réduit considérablement le temps de configuration des outils et améliore considérablement l’efficacité globale de l’équipement (OEE).
Protection intégrée des capteurs et compatibilité d'automatisation :Équipé d'une détection optique intégrée de-erreurs d'alimentation-, de capteurs d'extrémité de bande et de commutateurs de proximité d'éjection de pièces. Nos outils se connectent de manière transparente aux alimentateurs de bobines automatisés et aux convoyeurs d'évacuation des déchets, évitant ainsi les erreurs de frappe et protégeant l'acier à outils coûteux pendant les cycles continus.
4. Cycle de vie d'exécution de projet rationalisé
Analyse CAO :Révision DFM et simulation de disposition des bandes
Modélisation 3D :Approbation de la conception de la matrice par le client
CNC et électroérosion à fil :Usinage de précision des matrices
Essai de presse T1 :Estampage d’échantillons et inspection sur MMT
Livraison finale :Emballage de caisses en bois navigables
5. Foire aux questions (Section FAQ)
Q1 : Quels éléments de devis sont nécessaires pour recevoir une estimation précise des coûts d’outillage ?
A:Pour fournir un devis technique précis dans les 24 heures, veuillez partager vos dessins de pièces 2D/3D (format STEP, IGES ou DWG), les spécifications de matières premières requises, l'épaisseur de la bande brute, le volume de production annuel estimé et les spécifications de tonnage de votre presse.
Q2 : Comment garantir la précision des pièces et empêcher la formation de bavures lors de longues séries de production ?
A:Nous utilisons de l'acier de métallurgie des poudres ASP de haute qualité-et du carbure de tungstène pour les arêtes de coupe critiques, combinés à des composants de guidage de haute-précision fabriqués en Suisse-. Le meulage du profil optique maintient des jeux de poinçon ultra-serrés-à-matrice, éliminant les bavures pendant des millions de cycles.
Q3 : Fournissez-vous des échantillons physiques estampillés pour vérification avant l’expédition complète du moule ?
A:Oui, absolument. Une fois l'assemblage de l'outillage T1 terminé, nous effectuons des tests de presse d'essai pour produire 50 à 100 échantillons physiques. Nous expédions ces échantillons par voie aérienne avec un rapport complet de mesure de MMT et un tracé de bande pour votre approbation technique finale-.
Q4 : Comment les pièces de rechange d'usure sont-elles gérées pour la maintenance internationale longue distance ?
A:Nous fournissons un ensemble complet de pièces de rechange consommables (y compris des poinçons de rechange, des éjecteurs, des ressorts et des inserts personnalisés) parallèlement à l'expédition initiale de l'outillage. Tous les composants de rechange sont codés en standard-et entièrement cartographiés en 3D-pour un remplacement direct-sur étagère-.
Q5 : Quel délai faut-il prévoir entre l'approbation-des premiers échantillons d'essai ?
A:Notre délai de livraison standard pour les outillages de tôlerie progressifs complexes varie de 30 à 45 jours calendaires, en fonction de la taille et de la complexité de l'outillage. Des programmes de prototypage rapide et d’usinage accélérés sont disponibles sur demande.
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