Avant d'investir des centaines de milliers de dollars dans des-outillages durs à grand volume, les développeurs de matériel doivent valider l'aérodynamique structurelle, l'ajustement physique et la durée de vie en fatigue mécanique. Attendre des mois pour que les matrices de production soient finalisées peut paralyser votre cycle de développement et permettre aux concurrents de s'emparer des fenêtres de marché.
Nous concevons de la haute-fidélitéoutillage d'estampage de prototypeconçu spécifiquement pour combler le fossé entre les dessins CAO virtuels et l'évaluation physique fonctionnelle. En déployant des architectures d'outillage souples-flexibles, un découpage hybride laser-et des cadres maîtres modulaires universels, nous réduisons le délai d'outillage traditionnel de plusieurs mois à quelques jours.
Le calendrier du prototypage agile
Nous comprenons que dans la phase de prototypage, la vitesse est la mesure ultime. Notre rapidematrices de prototype de tôlesont fournis à travers une matrice opérationnelle compressée :
Jour 1–2 : Allocation de matériel DFM numérique et Kirksite
Dès réception des spécifications de votre produit, nous contournons l'ingénierie progressive multi--complexe. Au lieu de cela, nous sélectionnons des matériaux à faible-coût et à haute-usinabilité tels que les alliages de zinc (Kirksite), l'aluminium ou les plastiques techniques pré-durcis. Cela permet à nos fraiseuses à portique de sculpter des géométries d'emboutissage 3D complexes à des vitesses d'avance maximales.
Jours 3 à 5 : Moulage de chaussures universel
Pour éliminer le coût et le temps de fabrication d'ensembles de matrices personnalisés, nous utilisons un -inventaire interne de sabots de matrice universels. Vos-blocs de cavité usinés sur mesure sont rapidement insérés dans ces-cadres préexistants, supprimant jusqu'à soixante pour cent des éléments standards.fabrication d'outillage temporairefrais.
Jours 6 et 7 : Finition de la découpe laser hybride-
Au lieu de concevoir des stations de détourage et de perçage coûteuses pour une poignée de pièces de test, nous tamponnons d'abord la forme 3D primaire. L'enveloppe estampée est ensuite transférée immédiatement vers nos stations laser à fibre CNC multi-, où les trous, les fentes et les profils périmétriques sont découpés avec un positionnement géométrique absolu.
Vérification fonctionnelle avec production-intégrité de niveau
Contrairement à l'impression 3D rapide ou aux maquettes-fabriquées à la main, les pièces générées à partir de nosmoules d'estampage de prototypesressemblent, se comportent et se comportent exactement comme les futurs composants de production de masse :
Représentation précise de l'écrouissage :Étant donné que nos outils logiciels dessinent et étirent les tôles brutes à l'aide de forces mécaniques de presse réelles, les composants résultants présentent des historiques de contrainte-authentiques, permettant de véritables tests de crash et de crash structurel-.
Exécutions pilotes-à faible volume :Notre durableoutils d'estampage à court-sériespeut facilement supporter des productions allant de 10 $ à 5 000 $ de pièces, fournissant à votre équipe un inventaire suffisant pour les essais sur le terrain, les expositions dans les salons professionnels et les tests initiaux de conformité réglementaire.
Collecte de données géométriques :En analysant les pièces prototypes finies par rapport au fichier CAO principal, nous capturons les premières données de retour élastique, ce qui nous permet de pré-compenser les futures matrices de production avant même qu'elles ne soient construites.
Réduisez vos délais d’outillage
Ne laissez pas les délais d’outillage traditionnels gêner votre équipe d’ingénierie. Validez vos conceptions avec des structures d'outillage temporaires à faible-coût et à haute-vitesse.
[Lancez votre projet d'outillage de prototype]
Téléchargez vos croquis de composants initiaux ou vos fichiers STEP vers notre division de prototypage rapide. Recevez une conception complète-pour-un rapport de fabricabilité et un calendrier de livraison garanti dans les 12 heures.
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