Outillage d'emboutissage de tôle personnalisé pour boîtiers électroniques et médicaux

1. Ingénierie et description technique du produit

Conçu pour les assemblages électroniques-haute densité et le matériel-de qualité médicale, notreestampage de tôleles solutions d'outillage offrent un contrôle de coplanarité ultra-serré et des finitions de surface-sans ombre. Spécialisé dans le traitement des alliages ultra-d'acier inoxydable, de cuivre-béryllium et d'aluminium (0,1 mm - 2.0 mm), notre système d'outillage garantit des tolérances angulaires précises et un cisaillement nul-bavure dans le cadre d'une production automatisée en plusieurs-étapes.

2. Matrice de performances techniques

3. Principales caractéristiques du processus

Système automatisé de compensation d'angle arrière à ressort : Utilise des stations de pré-cintrage et de frappe surveillées par des capteurs-qui ajustent les angles de formage en fonction de la variation de la dureté de la bobine de la matière première, maintenant ainsi une précision de pliage de 90 degrés ±0,2 degrés sans réglage manuel de la presse.

Dans-Intégration du module de taraudage et de rivetage :Combine le taraudage à grande vitesse-et l'insertion d'écrous/entretoises PEM directement dans la séquence de l'outil d'emboutissage, éliminant ainsi l'assemblage secondaire manuel hors ligne et réduisant le coût de production par pièce de 40 %.

Géométrie des bords à suppression fine sans bavure :Présente des contours de poinçon à micro-dégagement (jusqu'à 1,5 % de l'épaisseur de la feuille) avec des coussinets de contre--pression, produisant des zones de cisaillement 100 % lisses adaptées au brasage automatisé direct et au scellement hermétique.

4. Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Comment votre outil d'emboutissage de tôle évite-t-il les rayures sur l'acier inoxydable pré-revêtu ou poli miroir- ?

A:Nous incorporons des inserts polis avec revêtement PVD-(DLC ou TiCN) et des tampons d'essuyage en uréthane. De plus, nos matrices peuvent alimenter le film protecteur de manière synchrone pendant la course d'estampage pour isoler les surfaces polies du contact métallique direct.

Q2 : Les modules d'insertion et de taraudage d'écrous -dans la matrice peuvent-ils être intégrés dans un seul outil de tôlerie progressif ?

A:Oui. Nous construisons régulièrement des matrices progressives équipées de têtes de taraudage à servomoteurs ou pneumatiques-et de modules de rivets à alimentation automatique-qui pressent fermement les écrous ou les goujons avant que la pièce ne soit coupée.

Q3 : Comment contrôlez-vous la déformation due à la dilatation thermique lors de tirages d'estampage continu à grande vitesse- ?

A:Nos bases de matrices-hautes vitesses sont dotées de canaux de refroidissement internes et utilisent des inserts de métallurgie des poudres avec de faibles coefficients de dilatation thermique, empêchant ainsi un mauvais alignement des poinçons-même pendant 8 heures d'opérations ininterrompues à 300+ SPM.

Q4 : Quelle documentation technique et quels rapports de validation sont fournis avec l'outillage livré ?

A:Chaque expédition comprend un fichier d'assemblage par étapes CAO 3D complet, des dessins de pièces portables 2D, un rapport d'inspection dimensionnelle CMM pour les échantillons T1, des certificats de test d'usine de matériaux et un manuel de calendrier de maintenance recommandé.

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