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Moule d'emboutissage profond

Avantages de l'entreprise

Equipe professionelle

Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche et le développement continus et l'amélioration continue ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont profondément appréciés par les clients chinois et étrangers, améliorant la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.

Marché de production

Nos clients viennent du Royaume-Uni, des États-Unis, des Pays-Bas, d'Allemagne, du Canada, de Russie, d'Australie, de Nouvelle-Zélande, d'Australie, d'Inde, du Brésil, du Japon, de Corée du Sud, de Turquie, d'Égypte, d'Afrique du Sud, etc.

 

 

Une riche expérience

Au fil des années, nous avons été profondément impliqués dans ce domaine et avons accumulé une riche expérience et des connaissances professionnelles grâce à une exploration et une innovation continues.

Équipement de pointe

L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte capacité de recherche scientifique.

 

 

Qu'est-ce qu'un moule à emboutissage profond

 

 

Le moule d'emboutissage profond, également connu sous le nom de moule de moulage composite, est un moule spécial utilisé pour le moulage de haute précision. Il peut presser des alliages d'aluminium et d'autres matériaux pour obtenir des pièces de formes diverses et est largement utilisé dans l'automobile, les machines, l'électronique et d'autres industries.

 

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Avantages du moule à emboutissage profond
 

Faible dureté

Les matrices d'emboutissage profond sont généralement fabriquées en acier à faible teneur en carbone ou en acier à moyenne teneur en carbone, qui présente une dureté relativement faible mais une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure. Cette caractéristique permet au moule d'emboutissage profond d'être moins susceptible d'être endommagé pendant le fonctionnement.

Bonne résistance à l'usure

La surface du moule d'emboutissage est généralement traitée par passivation et autres traitements. La surface traitée est plus lisse, a une bonne résistance à l'usure et peut supporter des frottements et des impacts élevés.

Hautes propriétés anti-adhérentes

La couche de passivation sur la surface du moule d'emboutissage profond peut également lui permettre d'avoir de meilleures propriétés anti-adhérentes et d'être moins susceptible d'adhérer aux matériaux métalliques. Cette caractéristique est très importante dans le travail du moule et peut éviter des problèmes tels que le blocage et le bourrage de matériaux pendant le processus de production.

Grande productivité

Le procédé d'emboutissage profond présente une productivité élevée, une utilisation élevée des matériaux, une certaine précision dimensionnelle et une faible rugosité de surface. Il permet de fabriquer des produits aussi petits que quelques millimètres (comme des rivets creux), aussi grands que plusieurs mètres (comme des revêtements de voiture) et d'autres méthodes de traitement difficiles à former. Pièces complexes à parois minces.

 

Application du moule d'emboutissage profond
 

Industrie automobile

L'industrie automobile est bien connue pour sa forte dépendance aux services d'emboutissage profond pour créer diverses pièces et composants automobiles. Cette industrie maintient une demande constante de composants à haute résistance et résistants aux fuites. Les composants automobiles emboutis bénéficient d'un durcissement par contrainte pendant le processus de moulage et sont donc idéaux pour les utilisations automobiles. Le durcissement par contrainte augmente les propriétés de résistance du métal, ce qui le rend plus durable dans les applications automobiles difficiles. De plus, comme les pièces embouties sont créées à partir d'une seule feuille de métal, le composant final ne contient aucune couture, qui peut être sujette aux fuites.

Industrie médicale

Les équipements et instruments médicaux ont considérablement évolué au fil des ans. Les progrès médicaux et les réglementations plus strictes ont nécessité des outils fabriqués avec précision, plus fiables, plus précis et plus hygiéniques. La précision répétable et la nature homogène de la technologie des moules à emboutissage profond la rendent idéale pour la fabrication d'outils médicaux aux dimensions complexes et aux tolérances serrées. Les méthodes d'emboutissage profond fonctionnent également avec une large gamme d'alliages d'acier qui sont préférés pour les applications d'assainissement et de biocompatibilité. De plus, les formes avancées de matrices et d'outillages peuvent s'adapter à des conceptions complexes, permettant une plus grande polyvalence.

 

Types de moules d'emboutissage profond

 

 

Matrice d'emboutissage ronde
Nous avons conçu une matrice de tréfilage de fil à coque ronde semi-automatique personnalisée, placé le matériau rond dans le cylindre d'alimentation et, une fois le poinçonnage terminé, le dispositif mécanique alimente automatiquement le matériau, environ 30 fois par minute, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit le taux de rebut du produit et réduit le coût du produit. Amélioration de la compétitivité. Le moule a une bonne stabilité structurelle, un faible taux de casse et un faible taux de maintenance, et est bien accueilli par les clients.

Moule d'emboutissage de pièces de forme spéciale
Notre équipe est expérimentée et qualifiée, utilisant une technologie et des équipements de pointe pour assurer la précision et la qualité du moulage. Les produits couvrent les automobiles, les appareils électroménagers, l'électronique, la fabrication d'équipements médicaux et de machines et d'autres domaines pour répondre à des besoins spécifiques. Nous adhérons à la philosophie d'entreprise de « qualité, innovation, service et coopération » pour améliorer notre force et notre compétitivité. Nous sommes prêts à coopérer avec des amis de tous horizons pour créer un avenir meilleur.

 

 
Quels sont les différents matériaux qui peuvent être utilisés dans un moule d’emboutissage profond ?
 
01/

Laiton
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc et est connu pour sa bonne résistance, son excellente ductilité et sa résistance à la corrosion. Tous les alliages de laiton ne sont pas également adaptés à l'emboutissage profond ; ceux qui ont une teneur en zinc plus élevée (comme le laiton pour cartouches) sont généralement meilleurs car ils offrent une plus grande ductilité. Le laiton pour emboutissage profond offre plusieurs avantages, notamment : son attrait esthétique, sa grande malléabilité, son point de fusion bas, sa résistance à la corrosion et ses propriétés germicides inhérentes en raison de sa teneur en cuivre. Cependant, les inconvénients potentiels incluent la sensibilité aux fissures sous contrainte, la résistance à la traction moyenne qui peut limiter l'application dans certains scénarios et les problèmes de toxicité lors de la fusion du laiton en raison des fumées toxiques. Le laiton est souvent utilisé pour : les objets décoratifs, les instruments de musique et les boîtiers.

02/

Alliages d'aluminium
L'emboutissage profond est une technique de fabrication largement utilisée pour l'aluminium. Elle est utilisée pour produire l'un des produits en aluminium les plus connus au monde : les canettes en aluminium. Cette technique consiste à appliquer une force considérable pour mouler une feuille ou une pièce brute d'un alliage relativement malléable dans une cavité d'emboutissage femelle désignée. Le processus se déroule en plusieurs phases, chacune nécessitant l'utilisation d'une lubrification appropriée pour faciliter l'écoulement du matériau et éviter les dommages. Les alliages d'aluminium compatibles avec l'emboutissage profond comprennent : 3003, 5005 et 5052.

03/

Aciers inoxydables
L'acier inoxydable est connu pour sa résistance à la corrosion, sa solidité, sa tolérance à la chaleur et sa résistance chimique. Il est utilisé pour produire des composants dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, la défense, la santé et la production d'énergie. Les aciers inoxydables sont composés d'au moins 10,5 % de chrome et de moins de 1,2 % de carbone, ainsi que de divers autres éléments d'alliage. Des éléments comme le nickel, le molybdène, le titane, le niobium et le manganèse peuvent être ajoutés pour améliorer ou ajouter certaines propriétés, comme l'amélioration de la résistance à la corrosion et des caractéristiques mécaniques de l'acier inoxydable.

04/

Cuivre et alliages de cuivre
Le cuivre et ses alliages offrent une ductilité élevée et une excellente conductivité thermique et électrique. En termes d'emboutissage profond, la nuance C52100 peut subir les emboutissages en une seule étape les plus profonds, atteignant le rapport limite d'emboutissage (LDR) le plus élevé. Viennent ensuite divers laitons, qui sont classés et classés en fonction de leur teneur en zinc, ceux ayant des niveaux de zinc plus élevés permettant généralement un emboutissage plus profond. Le cuivre pur lui-même présente également une bonne aptitude à l'emboutissage profond, bien que dans une moindre mesure par rapport à des alliages spécifiques comme le C52100. Le LDR est une mesure clé de l'emboutissage profond, indiquant le rapport maximal entre le diamètre de l'ébauche et le diamètre du poinçon sans défaillance pendant le processus d'emboutissage.

 

 
 
Comment choisir un moule d'emboutissage profond
深冲模具制造

La structure du produit

La structure du produit est un facteur important dans le choix des moules. La conception de l'outil d'emboutissage doit tenir compte de la forme, de la taille et du matériau du produit. Par exemple, pour les produits fins et de grande surface, vous devez choisir un moule avec une grande surface de gabarit et une profondeur d'emboutissage importante. Pour les produits très courbés, la priorité doit être donnée aux moules avec étirement dans le sens de la profondeur.

圆形深冲模具

Matériaux et qualité

Deuxièmement, lors du choix d'un moule, vous devez tenir compte des exigences en matière de matériaux et de qualité du produit. En général, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium sont des matériaux couramment utilisés, tandis que le carbure offre une plus grande durabilité. Dans le même temps, le degré de polissage et la rugosité de la surface du moule affecteront également l'apparence et la qualité du produit.

铝合金拉深模

Productivité

De plus, l'avantage des moules d'emboutissage profond est qu'ils peuvent améliorer l'efficacité de la production, simplifier le processus de production et réduire les coûts de production. L'utilisation de moules d'emboutissage profond peut réduire la charge de travail des travailleurs, réduire le temps de production et améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, l'utilisation de moules d'emboutissage profond peut également améliorer la précision et la qualité des produits.

304不锈钢深冲模

Scènes à utiliser

Enfin, le scénario d'utilisation est également un facteur important dans le choix d'un moule d'emboutissage profond. Au cours du processus de production, des facteurs tels que l'environnement de production, l'échelle de production et les coûts de production doivent être pris en compte. Lors du choix d'un moule d'emboutissage profond, vous devez choisir un moule adapté aux besoins réels pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production.

 

Quel est le processus d'emboutissage profond du moule ?
 

Préparation de la pièce à blanc

Le processus commence par la préparation de la tôle brute, qui est une tôle ronde et plate découpée aux dimensions appropriées. La qualité et les dimensions de la tôle brute sont cruciales, car elles influent directement sur le succès de l'opération de formage ultérieure.

Placer le blanc

L'ébauche préparée est ensuite placée sur une cavité de matrice qui définit la forme de la pièce à former. Un serre-flan est utilisé pour appliquer une pression sur le pourtour de l'ébauche afin de contrôler le flux du métal et d'éviter les plis pendant le processus d'emboutissage.

Opération de dessin

Un poinçon, généralement monté sur une presse, est ensuite enfoncé dans la pièce brute, la forçant à pénétrer dans la cavité de la matrice. Le métal s'étire et épouse la forme de la matrice, formant ainsi une pièce creuse. La profondeur et la complexité de la pièce dépendent de la forme de la matrice et des caractéristiques du métal.

Formage et bordage

Après l'emboutissage initial, des processus de formage supplémentaires tels que le bridage (le pliage des bords pour créer une bride ou une lèvre) peuvent être effectués pour obtenir la forme et les caractéristiques souhaitées de la pièce.

Redessin (le cas échéant)

Pour les pièces nécessitant une profondeur supérieure à celle qui peut être obtenue en une seule opération d'emboutissage, le processus peut inclure un ou plusieurs réemboutissages. La pièce est repositionnée dans des matrices plus petites et l'opération d'emboutissage est répétée pour atteindre progressivement la profondeur et la forme finales.

Garniture et finition

Les dernières étapes consistent à couper l'excédent de matière sur les bords de la pièce formée et à effectuer les opérations de finition nécessaires. Cela peut inclure : l'ébavurage pour éliminer les bords tranchants, le polissage pour améliorer la finition de surface ou l'application de revêtements protecteurs.

 

Comment entretenir un moule d'emboutissage profond
 

Nettoyer le moule
Après avoir utilisé le moule d'emboutissage profond pendant un certain temps, il restera de la saleté et des sédiments à la surface et le moule devra être nettoyé. Avant de nettoyer le moule, vous devez d'abord nettoyer les débris sur le moule, puis utiliser un chiffon doux imbibé d'un produit nettoyant pour essuyer la surface du moule, et enfin le rincer à l'eau claire.

 

Appliquer de l'huile de moulage
Lors de la fabrication du moule d'emboutissage, il est nécessaire d'appliquer une couche d'huile de moulage sur la surface du moule pour assurer le formage des pièces et prolonger la durée de vie du moule. Avant d'appliquer l'huile, vous devez d'abord nettoyer la surface du moule, puis utiliser une brosse à huile pour appliquer l'huile de moulage sur la surface du moule. L'application doit être uniforme et prudente pour éviter les fuites, les gouttes, etc.

 

Vérifiez le moule
Lors de la maintenance, le moule d'emboutissage doit être inspecté. Il s'agit principalement de vérifier la surface du moule pour déceler les dommages, les déformations, les fissures et autres anomalies. Si des anomalies sont détectées, des réparations et le remplacement des pièces sont nécessaires en temps opportun.

 

Résistant à l'humidité et à la rouille
Pendant la période de maintenance, le moule d'emboutissage profond doit être résistant à l'humidité et à la rouille pour assurer sa durée de vie. De l'huile de moule ou un agent antirouille spécial peut être utilisé pour le traitement antirouille. Après l'application, il doit être placé dans un endroit aéré et sec pour éviter le soleil et l'environnement humide.

 

Notre usine

 

Le champ d'activité principal de Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. comprend la fabrication de matrices d'emboutissage, de produits de quincaillerie, de pièces de produits aérospatiaux, de lignes de production automatiques, l'intégration de la recherche et du développement scientifiques, de la production et des ventes. Le réseau de vente couvre toutes les provinces, villes et régions du pays et a été unanimement salué par les clients. L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte force de recherche scientifique. Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche, le développement et l'amélioration continus ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont populaires auprès des clients chinois et étrangers, ce qui a renforcé la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.

 

 

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FAQ

 

Q : Qu'est-ce que l'emboutissage profond ?

R : L'emboutissage profond est un procédé de formage de tôles dans lequel une tôle brute est emboutie radialement dans un outil de formage par l'action mécanique d'un poinçon. Il s'agit donc d'un procédé de transformation de forme avec rétention de matière. Le procédé est considéré comme un emboutissage « profond » lorsque la profondeur de la pièce emboutie dépasse son diamètre.

Q : Quelle est la différence entre l’emboutissage profond et le poinçonnage ?

R : Les pièces embouties sont produites dans une presse à transfert et peuvent produire des volumes de production élevés. Les poinçons et les matrices sont les outils utilisés pour emboutir et façonner la matière première afin de produire le composant embouti. La matière première se présente sous forme de bobine de bande. La première opération à la presse consiste à découper une ébauche plate à partir de la bande de métal.

Q : Quelles sont les causes de l’emboutissage profond des oreilles ?

R : L'anisotropie de la tôle a une grande influence sur la capacité d'emboutissage profond de la tôle. L'anisotropie plane, dans laquelle les propriétés diffèrent selon la direction dans le plan de la tôle, provoque la formation d'oreilles sur le produit embouti ; ce défaut est appelé « oreille ».

Q : Quels matériaux sont les meilleurs pour l’emboutissage profond ?

R : L'emboutissage profond fonctionne mieux avec les métaux ductiles. En général, tout métal pouvant être laminé à froid en tôle doit avoir une ductilité suffisante pour être embouti en profondeur, mais les propriétés du matériau comme l'écrouissage ou l'anisotropie doivent également être prises en compte.

Q : Quelle est la précision de l’emboutissage profond ?

R : Précision. La précision d'une pièce emboutie est mesurée par l'épaisseur du matériau et le rayon des angles intérieurs. L'emboutissage profond produit généralement des pièces plus précises que l'emboutissage. Un degré élevé de précision dimensionnelle ne peut être atteint qu'avec l'emboutissage profond en un seul point.

Q : Quelle est la différence entre l’emboutissage profond et le formage ?

R : Dans le contexte du formage des métaux, le formage est un terme plus général qui implique le façonnage et le façonnage du matériau par écoulement plastique du matériau sans ajout ni retrait de matière. Alors que l'étirage est un processus spécifique de formage/travail des métaux, qui utilise principalement des forces de traction pour déformer le matériau.

Q : Quelle est la différence entre l’emboutissage et le formage ?

R : En résumé, l'emboutissage consiste à découper et à façonner une feuille de métal pour créer une forme spécifique, tandis que le formage modifie la forme du matériau métallique par pression. Les deux méthodes ont leurs avantages et sont utilisées dans différentes industries et applications.

Q : Quels sont les défauts courants dans l’emboutissage profond ?

A : Défauts courants d'emboutissage profond. Les trois principaux défauts courants qui se produisent pendant l'emboutissage profond sont la fracture, le plissement et la déchirure. Une fracture se produit lorsque la tôle est soumise à des contraintes dépassant les limites de contrainte sûres du matériau. Pour les tôles ductiles, cette fracture se produit généralement près du coin du poinçon.

Q : Comment réduire le phénomène de bourrelet lors de l'emboutissage profond ?

A : Le phénomène de courbure peut être réduit en modifiant la forme initiale de la pièce brute, par exemple en utilisant une pièce brute non circulaire comme dans la présente étude. Des efforts ont été faits pour étudier le problème de courbure dans l'emboutissage profond de coupelles cylindriques à l'aide du logiciel de modélisation par éléments finis HYPERWORK-12 et d'Incremental RADIOSS comme solveur.

Q : Quel est le jeu pour l'emboutissage profond ?

R : Le jeu recommandé est d'environ 107-115 % de l'épaisseur de la tôle. De plus, le jeu entre le poinçon et la pièce brute doit être réglé pour garantir que la pièce ne se froisse pas ou ne se déchire pas. Certaines configurations d'emboutissage profond comportent un support de pièce brute, un tampon de pression et un support de pièce brute.

Q : Quelles industries utilisent l’emboutissage profond ?

R : Le procédé de fabrication est utilisé dans diverses industries, telles que l'industrie automobile, l'industrie de l'emballage, l'aviation et la construction de modèles. Les pièces embouties les plus couramment fabriquées comprennent les pièces de carrosserie automobile, les robinets, les baignoires, les éviers, les casseroles, les seaux en plastique et les pots de yaourt.

Q : Quelle est la formule de la force d’emboutissage profond ?

A : F=Spdt, où F est la force de poinçonnage maximale en livres, S est la résistance nominale à la traction du matériau embouti (psi), d est le diamètre du poinçon ou de la coupelle et t est l'épaisseur de la pièce brute. Ainsi, la force est égale à la pression multipliée par la section transversale de la paroi de la coupelle.

Q : Quel acier est utilisé pour l'emboutissage profond ?

R : L'acier étiré à froid est un acier à faible teneur en carbone avec une limite d'élasticité relativement faible et de très bonnes caractéristiques de formage. Utilisez-le pour les applications d'emboutissage très profond qui nécessitent une surface très lisse. L'acier étiré à froid est un acier qui est étiré et passe à travers une série de matrices pour obtenir la forme souhaitée.

Q : L’emboutissage profond est-il coûteux ?

A: Des coûts plus élevés
En raison de la complexité du processus d'emboutissage profond, les matrices et l'outillage sont plus coûteux que ceux utilisés pour l'emboutissage de tôles. Il peut donc être difficile de produire des pièces de haute qualité à un coût raisonnable.

Q : Quelle est la différence entre l’emboutissage profond et l’extrusion ?

R : Dans l'étirage, la section transversale d'une longue tige ou d'un fil est réduite ou modifiée en le tirant (d'où le terme étirage) à travers une matrice appelée matrice d'étirage (Fig. 7.1). Ainsi, la différence entre l'étirage et l'extrusion est que dans l'extrusion, le matériau est poussé à travers une matrice, tandis que dans l'étirage, il est tiré à travers celle-ci.

Q : Comment dessiner un dessin profond ?

R : L'emboutissage profond (dans le contexte du formage de tôles) est le processus par lequel une tôle d'acier plate est transformée en une forme profonde (souvent complexe), la tôle plate étant « étirée » à partir des bords et « aspirée » pour créer une forme profonde qui autrement ne serait pas possible en utilisant des techniques normales de formage des métaux.

Q : Quelle est la différence entre le repoussage des métaux et l’emboutissage profond ?

R : L'emboutissage profond est l'un des procédés les plus importants pour le façonnage de tôles. Le repoussage est une méthode de façonnage de tôles pour produire des corps à symétrie de révolution. Les flans plats et ronds de tôle sont pressés sur le mandrin en acier rotatif au moyen de tiges ou de rouleaux.

Q : Quelle est la différence entre le dessin et le formage ?

A : Matrice de formage. Ces matrices diffèrent des matrices d'emboutissage car dans les matrices de formage, la forme de la matrice et du poinçon est donnée à la feuille vierge mais en appliquant une force avec le vérin de presse. Il peut s'agir de n'importe quel profil simple, d'un profil compliqué ou d'un profil de contour, mais la méthode sera la même.

Q : Quelle est la différence entre la gravure et l’estampage ?

R : La gravure chimique est une technologie de micro-fabrication de haute précision. Grâce à la gravure, un niveau de précision et d'exactitude plus élevé peut être atteint. De plus, les pièces gravées sont totalement exemptes de bavures et de contraintes, tandis que les pièces estampées présentent des bavures et des contraintes partielles au niveau du tranchant.

Q : Quel est le but de l’emboutissage profond ?

R : L'emboutissage profond est un procédé courant dans l'industrie pour la fabrication de produits à partir de tôles. Des pièces très complexes peuvent être réalisées grâce à l'emboutissage profond. Le procédé est largement utilisé pour produire différents produits tels que des pièces automobiles, des canettes, des éviers et des boîtiers, et les domaines d'application s'élargissent de jour en jour.

En tant que l'un des fabricants et fournisseurs de moules d'emboutissage profond les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et des prix compétitifs. Soyez assuré d'acheter ici un moule d'emboutissage profond fabriqué en Chine dans notre usine.

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