Solutions logicielles avancées de conception de matrices|Moteurs de CAO d'outillage 3D

Transformation numérique : accélérer l'ingénierie d'outillage grâce à un logiciel de conception d'outils moderne

À une époque où les délais de-mise sur le marché-dictent les victoires en matière de fabrication sous contrat, le recours à des systèmes de dessin 2D existants et disjoints crée de graves frictions opérationnelles. Les calculs mathématiques manuels de la longueur dépliée conduisent souvent à des erreurs géométriques coûteuses lors de l'assemblage physique.

Transition de votre écosystème d'ingénierie vers un système dédié et paramétriquelogiciel de conception de matricesLa plate-forme modifie fondamentalement votre vitesse de lancement. En intégrant-la physique des matériaux en temps réel directement dans l'environnement de conception 3D, votre équipe de conception d'outils peut automatiser des calculs géométriques complexes, réduire les délais d'ingénierie jusqu'à 50 % et créer un fil numérique inaltérable depuis l'importation initiale de la pièce jusqu'à la découpe CNC finale.

Modules paramétriques : les architectures du moteur de base

Moderne et de qualité industrielle-logiciel de conception de matricesfonctionne via des moteurs de conception hautement spécialisés et interconnectés qui remplacent les esquisses manuelles séquentielles :

Le moteur de développement et de dépliage vierge

Au lieu de s'appuyer sur des tableaux de tolérance de pliage-de base, le logiciel applique des mathématiques par éléments finis pour analyser votre modèle de pièce brut. En calculant la compression et l'étirement localisés du matériau en fonction de la qualité spécifique du matériau, il génère instantanément une disposition précise de développement de motifs plats 2D, cartographiant les zones d'amincissement exactes avant que toute géométrie d'outillage ne soit dessinée.

Optimisation automatisée de la disposition des bandes

Le module d'imbrication permet aux ingénieurs d'expérimenter dynamiquement l'orientation des pièces, le pas et le placement de la bande porteuse. Le système fournit des statistiques-en temps réel sur l'utilisation des matériaux, vous aidant à trouver le chemin de réduction des rebuts-le plus efficace afin de maximiser l'économie de matériaux sur les millions de coups de presse à venir.

Intégration de la bibliothèque de composants standard

Concevoir du matériel standard à partir de zéro fait perdre de précieuses heures d’ingénierie. Les suites logicielles intelligentes sont équipées de catalogues paramétriques régulièrement mis à jour provenant de fournisseurs mondiaux de composants (tels que MISUMI, FIBRO et DAYTON). Lorsqu'un ingénieur dépose un pilier de guidage, le logiciel découpe automatiquement des trous de dégagement et des contre-alésages correspondants dans chaque plaque matrice concernée de l'ensemble d'outils.

Interopérabilité logicielle et architecture système

[Étape client/Fichier IGES] ──➔ [CAD Core : Reconnaissance des fonctionnalités] ──➔ [Intégration CAM : Auto-G-Code] │ [Validation du moteur de simulation] ◄────────┘

Validation intelligente : élimination des collisions avec le sol-

La phase la plus précieuse d'un flux de travail logiciel moderne est le-vérificateur d'interférences cinétiques intégré. Avant d'exporter des données vers l'atelier d'usinage, le logiciel exécute une simulation interactive de la course complète de la presse :

Détection dynamique des collisions :La plate-forme vérifie les micro-interférences entre les composants mobiles (tels que les plaques de dévêtissage, les broches de levage et les cames) et les éléments de matrice statiques pendant toute la course du vérin vers le bas-et-vers le haut.

Vérification de la zone de dégagement :Le système signale toutes les zones où les jeux de coupe tombent en dessous des limites de sécurité spécifiées, évitant ainsi les destructions catastrophiques des outils-lors de l'essai physique initial de la presse.

Modernisez votre écosystème d’ingénierie d’outillage

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