1. Optimiser la conception des matrices d'estampage

La conception rationnelle des matrices est fondamentale pour améliorer la durabilité. Des mesures efficaces doivent être adoptées pour remédier aux conditions défavorables de formation du produit pendant la phase de conception.

Pour les matrices d'estampage à petits-trous (dont la durée de vie dépend principalement du petit-perforateur), minimisez la longueur des poinçons fins pour améliorer la résistance et utilisez des manchons de guidage pour la protection.

Les considérations critiques de conception incluent : le type de jeu de matrices, les mécanismes de fixation et de guidage du poinçon/matrice, l'alignement du centre de pression et la rigidité des gabarits supérieur/inférieur.

Pour les matrices de découpe, la sélection du jeu est cruciale. Un jeu trop petit réduit la durée de vie. Une augmentation appropriée du jeu (sans compromettre la qualité des pièces d'emboutissage) peut améliorer considérablement la durabilité, parfois de plusieurs à des dizaines de fois.

2. Sélectionnez les matériaux de matrice appropriés

Les propriétés des matériaux (résistance, ténacité, résistance à l'usure) ont un impact direct sur la durabilité de la matrice ; Les matériaux-de haute qualité peuvent améliorer la durabilité plusieurs fois dans des conditions spécifiques.

La série Toolox (un nouvel acier à outils pré-trempé) offre une ténacité élevée, une résistance à l'usure, une contrainte interne minimale, une pureté élevée, une granulométrie fine, une faible teneur en S/P et une répartition uniforme du carbure. Il présente d'excellentes performances de traitement de surface : Toolox44 atteint HRC65+ après nitruration, Toolox40 HRC62+ et Toolox33 HRC58+, avec une profondeur effective maximale de 1,8 mm.

La série Toolox est particulièrement adaptée pour : 1) les matrices d'emboutissage pour les plaques d'acier épaisses (typiquement 35 mm), l'acier inoxydable et les métaux non-ferreux (par exemple, matrices à ailettes de climatiseur) ; 2) Matrices d'étirage (y compris les matrices d'étirage en acier inoxydable) ; 3) Matrices d'extrusion à froid (remplaçant le DC53 pour l'extrusion à froid de l'acier inoxydable de 0,5 mm+ 304 avec d'excellents résultats) ; 4) Grands gabarits d'estampage nécessitant une grande stabilité dimensionnelle.

3. Forgeage rationnel et traitement thermique des composants de matrice

Un forgeage et un traitement thermique appropriés des matériaux de matrice (même pour la même qualité de matériau) sont essentiels pour améliorer la durabilité. La surchauffe pendant la trempe augmente la fragilité et provoque une déformation/fissuration pendant le refroidissement, réduisant ainsi la durabilité. Un contrôle strict des procédés de traitement thermique est obligatoire.

Les matériaux Toolox sont des aciers trempés et revenus pré-fournis directement par l'aciérie, éliminant ainsi le besoin de traitement thermique supplémentaire. Combinées à un traitement de surface approprié (par exemple nitruration), la ténacité élevée du substrat Toolox et la dureté élevée de la couche de surface permettent d'obtenir d'excellentes performances.e.

4. Processus de fabrication rationnels et assurance de précision

La précision de l’usinage des matrices affecte considérablement la durabilité. Un jeu d'assemblage inégal dans les matrices de découpage entraîne souvent des dommages à la matrice ; une faible finition de surface réduit également la durabilité.

Les exigences critiques en matière de précision comprennent : la précision du pas des trous, la circularité des poinçons par rapport à la surface de support de la plaque de fixation pendant l'assemblage, l'espacement uniforme des matrices et la précision de guidage des bagues/colonnes de guidage. Une précision de fabrication/assemblage plus élevée et une qualité de finition de surface améliorent directement la durabilité.