Dans le but de maximiser la production horaire, de nombreux responsables de production se concentrent entièrement sur le cycle d’emboutissage primaire. Cependant, le véritable « goulot d'étranglement » qui empêche un atelier d'évoluer n'est généralement pas la presse -, mais l'accumulation d'opérations secondaires nécessaires pour terminer la pièce. Si votre installation est inondée de composants de travaux-en-en cours (WIP) en attente d'ébavurage, de taraudage ou de soudage, vous perdez de l'argent en termes de logistique et d'inventaire. La rationalisation de ces processus n'est pas seulement une question d'efficacité ; il s'agit de faire évoluer l'ensemble de votre modèle opérationnel vers une fabrication « faite-en-un ».
Intégration dans les-processus de découpe pour éliminer les postes de travail
Le moyen le plus efficace de réduire la manipulation secondaire consiste à déplacer ces processus à l’intérieur de la matrice d’emboutissage elle-même. L’outillage moderne est bien plus performant que le simple cisaillement et le formage. En intégrant des étapes de taraudage, de perçage ou même d'assemblage léger, vous pouvez transformer une pièce qui nécessitait autrefois trois machines différentes en une pièce qui arrive terminée au bac d'expédition. Bien que cela augmente la complexité initiale et le coût de l'outil, cela élimine les coûts de main-d'œuvre liés à la manipulation manuelle des pièces et les coûts d'inventaire liés au stockage des produits semi-finis-. Pour les contrats à volume élevé-, la réduction de la main d'œuvre-par-pièce vaut presque toujours l'investissement dans un outil-plus sophistiqué à plusieurs étapes.
Automatisation du flux de travail d'ébavurage et de nettoyage
Si vos pièces nécessitent encore un ébavurage manuel, vous travaillez avec un processus obsolète. Pour les pièces aux géométries complexes, les systèmes automatisés de finition centrifuge ou vibratoire peuvent traiter des milliers d’unités sans aucune intervention manuelle. Ces systèmes n'améliorent pas seulement la cohérence ; ils vous permettent de définir une qualité de finition reproductible que le travail manuel ne peut tout simplement pas égaler. Si vous rencontrez des problèmes de « variation de qualité » au stade de la finition-en bordure, le passage à un système automatisé en boucle fermée-garantit que chaque pièce répond à la même norme, vous offrant ainsi la cohérence-basée sur les données qu'attendent les clients-de premier plan.
Repenser le flux des pièces et l'agencement de l'usine
Parfois, le problème d'efficacité n'est pas la machine -mais la distance parcourue. Jetez un regard critique sur votre atelier. Une pièce doit-elle traverser l'installation pour être taraudée, puis revenir pour être nettoyée, puis revenir pour être inspectée ? La mise en œuvre d'une disposition « basée sur des cellules -, dans laquelle les équipements secondaires sont regroupés directement à côté de la presse, réduit considérablement les frais logistiques. Même si vous ne pouvez pas automatiser entièrement une tâche, la réduction du temps de déplacement humain nécessaire pour déplacer les pièces entre les postes crée un flux de production plus réactif. Il s'agit d'un principe de production Lean qui transforme une usine fragmentée en un moteur rationalisé à haut rendement.
La valeur de la capacité « Expédier-vers-stock »
Les équipes d'approvisionnement mondiales s'éloignent des fournisseurs qui fournissent des pièces « brutes » nécessitant un traitement ultérieur. Ils veulent des composants "prêts-à l'emploi-. Lorsque vous présentez vos services, mettre l'accent sur votre capacité à livrer des pièces finies,-prêtes à-assembler est un puissant différenciateur. Cela indique au client que vous avez déjà internalisé la complexité de la chaîne d'approvisionnement, ce qui lui évite le casse-tête lié à la coordination de plusieurs fournisseurs. Positionner votre entreprise comme un -guichet unique-pour la fabrication complexe vous permet de capter une plus grande part du portefeuille du client tout en rendant vos services « plus collants » et plus difficiles à remplacer.
Capacité de vente sur taux horaire
L’erreur la plus courante des fabricants est de rivaliser uniquement sur le tarif horaire de la presse. Lorsque vous vous concentrez sur votre capacité à gérer des assemblages complexes, des surfaces finies et un contrôle qualité automatisé, vous cessez d'être une marchandise. Vous devenez partenaire de la réalisation de leurs produits. Si vous en avez assez de rivaliser avec les-magasins low-cost sur les prix, arrêtez d'essayer de gagner la course vers le bas. Offrez plutôt un niveau d’intégration plus élevé. Montrez à vos clients qu'en vous choisissant, ils n'achètent pas seulement une pièce métallique-ils achètent une solution finie, inspectée et prête-à-intégrer. Ce pivot est le moyen le plus rapide de stabiliser vos marges et d'attirer le type de clients-à forte valeur ajoutée et à long terme-qui privilégient la fiabilité plutôt que le devis le plus bas possible.