Dans le monde-en évolution rapide de l'industrie manufacturière, la désinformation coûte cher. Chaque jour, les directeurs de production prennent des décisions basées sur des « règles empiriques » obsolètes concernantmaintenance d'outils et matrices industriels. Ces mythes ne conduisent pas seulement à une durée de vie plus courte des matrices-ils entraînent également des milliers de dollars de coûts cachés liés aux rebuts, aux temps d'arrêt des machines et aux réparations d'urgence des outils.
Si vous gérez actuellement unligne de production d'emboutissage de métal, il est temps de démystifier ces cinq idées fausses courantes.
Mythe n°1 : « Affûter la matrice plus souvent la fait durer plus longtemps. »
La réalité :Un-suraffûtage est tout aussi nocif qu'un-sous-affûtage. Chaque fois que vous meulez un poinçon ou un bouton de matrice, vous retirez de l'acier à outils précieux. Si votre processus de meulage n'est pas précis, vous augmentez le jeu, ce qui modifie l'angle de cisaillement et conduit à une mauvaise qualité des bords.
Le correctif :Utilisez un programme de mesure d'usure-standardisé. N'affûtez que lorsque la hauteur des bavures atteint un seuil prédéterminé, pas seulement parce que « c'est mardi ».
Mythe n°2 : « Tous les lubrifiants d'estampage sont identiques. »
La réalité :Un mauvais lubrifiant est la cause n°1 degrippage et usure du poinçon. Si vous utilisez une huile standard pour un alliage à haute-résistance à la traction, vous ne protégez pas l'outil-vous ne faites que des dégâts.
Le correctif :Faites correspondre votre lubrifiant au matériau. Le formage à haute-pression nécessite des additifs à pression extrême-(EP). Si vos outils s'usent prématurément, votre premier appel doit être adressé à votre fournisseur de lubrifiant, et non à votre fabricant d'outils.
Mythe n°3 : « Si la pièce semble correcte, la matrice va bien. »
La réalité :C’est le mythe le plus dangereux de tous. Au moment où un défaut est visible à l'œil nu (comme une bavure ou une égratignure), la matrice a déjà subi des micro-fractures ou une érosion importante des bords.
Le correctif :Mettre en place un système « d'audit préventif ». Inspectez l'outil pendant les temps d'arrêt programmés, en vous concentrant sur les avant-trous et les marques de dénudage -ce sont les "systèmes d'alerte précoce" en cas de défaillance catastrophique de la matrice.
Mythe n°4 : « Un investissement initial plus élevé dans l’outillage n’est qu’un « coût supplémentaire ». »
La réalité :Les outils d'ingénierie de précision-sont une immobilisation et non des frais généraux. Une matrice moins chère qui nécessite un ajustement constant coûte 3 fois son prix initial en perte de productivité sur 12 mois.
Le correctif :Évaluer leCoût total de possession (TCO). Demandez toujours à votre fournisseur une « projection du cycle de vie- qui inclut les intervalles de maintenance prévus et la facilité de réparation.
Mythe n°5 : « La réparation des matrices est un travail réservé à tout atelier d'usinage compétent. »
La réalité :Les matrices d’estampage sont des systèmes complexes et synergiques. Une légère erreur dans le remontage-d'undé progressif-même de quelques microns-la bande entière se détachera-de l'alimentation, ce qui entraînera des outils brisés et des presses endommagées.
Le correctif :Confiez la réparation des matrices à des spécialistes disposant des fichiers CAO originaux et de l'expertise métallurgique spécifique à votre nuance d'acier à outils.
Votre stratégie de maintenance vous aide-t-elle ou vous nuit-elle ?
Bon nombre des problèmes que nous résolvons pour nos clients sont le résultat de ces mêmes mythes. En passant à une maintenance-basée sur les données et à une conception d'outils-hautes performances, nos clients ont réussi à augmenter leur nombre moyen de visites-entre-moutures de plus de 50 %.
Si vous en avez assez de « lutter contre les incendies » de votre ligne de production et que vous êtes prêt à mettre en œuvre une stratégie d'outillage plus prévisible et à -haute disponibilité, notre équipe d'ingénierie est là pour vous aider.