Solutions de formage des métaux hautes-performances
Nos matrices d'emboutissage profond-de qualité industrielle sont spécialement conçues pour les opérations complexes d'étirement et de formage des métaux. En utilisant un acier à outils de qualité supérieure-et un usinage CNC avancé, ces moules garantissent une stabilité dimensionnelle exceptionnelle et une durée de vie prolongée, même sous une pression hydraulique continue de tonnage élevé-.
Que vous fabriquiez des cuves en acier inoxydable sans soudure, des composants structurels automobiles ou des coques de quincaillerie complexes, nos outils personnalisés minimisent l'amincissement du matériau et empêchent les rayures de surface pendant le processus de déformation.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Matériau principal | SKD11 / D2 / Cr12MoV / DC53 |
| Norme de base de moule | LKM / Hasco / DME |
| Cycle de vie des matrices | 500 000 à 1 000 000 de coups |
| Précision du traitement | ± 0,02 mm |
| Traitement de surface | Revêtement TD / Placage TiN / Nitruration |
| Matériaux applicables | Acier inoxydable, aluminium, acier au carbone, laiton |
| Industrie cible | Automobile, appareils électroménagers, aérospatiale, quincaillerie |
| Logiciel de conception | AutoCad, Solidworks, UG NX |
Points forts et avantages de l'ingénierie
Flux de matériaux optimisé :Le rayon d'entrée de la matrice et les zones de force du serre-flan sont simulés mathématiquement à l'aide de la FEA (analyse par éléments finis) pour éliminer les plis et les déchirures lors des emboutissages profonds.
Traitement de surface supérieur :Le revêtement TD (Thermal Diffusion) en option offre une dureté de surface extrême (jusqu'à 3 000 HV), réduisant considérablement la friction et éliminant le besoin de lubrification excessive.
Conception d'insert interchangeable :Les zones d'usure critiques comportent des inserts modulaires, permettant une maintenance et un remplacement de pièces rapides sans mettre au rebut l'ensemble de la base du moule.
Contrôle qualité rigoureux :Chaque ensemble d'outils est soumis à un minimum de 3 essais avec un rapport d'inspection détaillé CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) fourni avant l'expédition à l'étranger.
Flux de travail de fabrication
[Conception et simulation FEA] ➔ [Usinage d'ébauche CNC] ➔ [Traitement thermique sous vide] ➔ [électroérosion à fil et meulage de précision] ➔ [polissage et assemblage manuels] ➔ [essai de presse et approbation de la qualité-off]
Note aux acheteurs mondiaux :Nous fournissons des capacités OEM/ODM complètes. Veuillez partager vos dessins de composants 2D/3D (.DXF, .STEP, .IGS) et les spécifications de votre presse de production, et notre équipe d'ingénieurs vous fournira un retour DFM (Design for Manufacturing) complet dans les 24 heures.










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