Technologie d'outillage de servopresse de nouvelle génération-pour le formage intelligent des métaux

Utilisez-vous toujours des presses servo avancées avec des outils mécaniques-rapides traditionnels ? Pour libérer le potentiel de plusieurs-millions de dollars d'une presse à servomoteur programmable, votre salle d'outillage a besoin d'une infrastructure spécialisée. Notre ingénierietechnologie d'outillage de presse servoest développé dès le départ pour se synchroniser avec des vitesses de course variables, une programmation de temps de maintien-et des capacités de mouvement-inverse.

En faisant correspondre la micro-mécanique de la matrice avec des courbes de décélération du vérin-sur mesure, nous permettons aux usines intelligentes d'emboutir des géométries impossibles, d'éliminer le retour élastique et de combiner plusieurs étapes de fabrication dans une seule enceinte de presse.

Synchronisation technique : l'outillage rencontre le mouvement programmable

Les matrices traditionnelles adoptent une courbe mécanique rigide et sinusoïdale. Notreoutillage d'emboutissage des métauxLes packages exploitent la physique unique de la technologie d'asservissement grâce à une intégration logicielle et matérielle précise :

[Descente du vérin programmable] ──► Décélère près du point mort bas │ ┌──────────────────── ────────────────────── ┴───────────────────── ─────────────────────┐ ▼ ▼ [Temps de séjour en bas] [Multi-Micro-impulsion-Formage] Permet au matériau de se plastifier ; Exécute des micro-coups en un seul cycle ; Éradique le retour élastique en titane/AHSS. Réalise en-taraudage/rivetage.

Dwell-Former un soulagement du stress :En programmant l'outil pour qu'il fasse une pause au point mort bas (PMB) pendant des fractions de seconde, nous permettons à la structure cristalline des alliages à haute résistance de céder complètement, éliminant ainsi le retour élastique dimensionnel courant dans le titane et les aciers inoxydables.

Vitesse-Dessin optimisé :Nos matrices tolèrent des vitesses d'approche élevées, décélèrent jusqu'à une vitesse ultra-lente pendant la fenêtre critique d'écoulement du métal-et accélèrent rapidement pendant la course de retour-réduisant ainsi les temps de cycle totaux tout en empêchant la déchirure du matériau.

Réduction du bruit d'impact et des vibrations :En atténuant l'onde de choc du cisaillement mécanique grâce à une réduction progressive de la vitesse, notre architecture d'outillage prolonge la durée de vie des bords de poinçon jusqu'à 300 $\\%$ par rapport au pressage à volant standard.

Dans-Automatisation des matrices et fonctionnalités intelligentes

Notreconception d'outils d'estampageintègre des modules mécaniques avancés qui transforment votre servopresse en une cellule d'assemblage automatisée complète et autonome :

1. Intégré au-taraudage

En tirant parti du positionnement précis et des courses personnalisables de la servopresse, nous intégrons des unités de taraudage mécaniques robustes- directement dans les plaques matrices, taraudant des trous à grande vitesse sans perçage secondaire hors ligne.

2. Insertion automatisée de matériel intelligent

Nos outils sont dotés de pistes d'alimentation pneumatiques ou servo-qui injectent des écrous, des rivets ou des bagues électroniques directement dans le composant formé avant l'étape de découpage finale.

3. Matrice de télémétrie en-temps réel

Nous intégrons des capteurs d'émission acoustique à haute fréquence-et des moniteurs de micro-tonnage dans les blocs de matrice pour transmettre les données opérationnelles directement au système MES de votre usine, arrêtant instantanément la presse si un poinçon détecte des micro-écailles.

Matrice de performances des outils intelligents

Chaque ensemble d'outils d'asservissement est livré avec un jumeau numérique personnalisé-et un plan de profil de mouvement-pré-testé prêt à être chargé dans votre contrôleur de presse (Aida, Komatsu, Schuler, etc.).

Mise à niveau vers la compétence de formage numérique des métaux

Ne laissez pas les limitations des outils existants freiner vos investissements en matériel avancé. Transition vers un partenaire d'outillage intelligent qui sait comment mapper le code sur l'acier à outils et convertir la puissance électrique des servomoteurs en composants métalliques vierges.

Collaborez avec notre salle d’ingénierie intelligente :

Téléchargez vos géométries de pièces 3D complexes et fournissez les spécifications de marque et de modèle de votre servopresse. Notre équipe de simulation cinématique compilera une analyse complète du profil de mouvement et une configuration de la disposition des outils dans un délai de 3 jours ouvrables.

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