Profil de l'entreprise
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, le prédécesseur de l'usine de composants électroniques Zibo, a été restructurée en juin 2005 pour former une ancienne entreprise avec une histoire de plus de 50 ans produisant et exploitant principalement des inducteurs fixes de marque « Yicun » et diverses bobines. La société est située dans le célèbre canton de la soie, avec « le premier village du monde » connu sous le nom de district de Zhoucun, au sud du chemin de fer Jiaoji et de la route nationale 309, au nord de l'autoroute Jinan-Qingdao, un transport pratique, une communication pratique avec un environnement géographique supérieur et de bonnes conditions de développement économique.
Pourquoi nous choisir
Equipe professionelle
Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche et le développement continus et l'amélioration continue ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont profondément appréciés par les clients chinois et étrangers, améliorant la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.
Marché de production
Nos clients viennent du Royaume-Uni, des États-Unis, des Pays-Bas, d'Allemagne, du Canada, de Russie, d'Australie, de Nouvelle-Zélande, d'Australie, d'Inde, du Brésil, du Japon, de Corée du Sud, de Turquie, d'Égypte, d'Afrique du Sud, etc.
Une riche expérience
Au fil des années, nous avons été profondément impliqués dans ce domaine et avons accumulé une riche expérience et des connaissances professionnelles grâce à une exploration et une innovation continues.
Équipement de pointe
L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte capacité de recherche scientifique.
Produit connexe
Emboutissage de pièces métalliques
L'emboutissage des métaux est une méthode de traitement des métaux. Elle repose sur la déformation plastique du métal. Elle utilise des moules et des équipements d'emboutissage pour exercer une pression sur la tôle afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation du matériau de la tôle, ce qui permet d'obtenir une certaine forme, taille et performance. Pièces (pièces d'emboutissage). Le processus de formage par emboutissage occupe une place importante dans le processus de fabrication de la carrosserie automobile.
Emboutissage de précision des métaux
L'entreprise a près de 30 ans d'expérience dans le secteur et est un fabricant professionnel de moules d'emboutissage et de traitement/emboutissage de tôles. Nous sommes spécialisés dans le service aux industries de l'électroménager, de l'automobile, de la quincaillerie, de l'aérospatiale et autres. De la conception de moules au traitement et à la production d'emboutissage, nous fournissons des services complets pour répondre à vos besoins de fabrication. Nous sommes sincèrement impatients de coopérer avec vous et invitons les clients intéressés à nous envoyer des demandes de renseignements pour de nouvelles négociations commerciales.
Personnalisation de pièces d'emboutissage de précision
Les pièces embouties sont des pièces métalliques courantes qui sont généralement découpées à partir de tôles métalliques selon la forme et la taille requises à l'aide d'un processus de traitement sous pression. Les pièces embouties présentent les avantages de formes complexes, d'une grande précision dimensionnelle et d'une production en série. Elles sont largement utilisées dans l'automobile, l'électronique, les machines et d'autres industries.
Traitement de découpe et d'emboutissage au laser des métaux
Haute précision. Les machines de découpe laser peuvent réaliser des découpes de haute précision, avec une qualité de coupe élevée, des lames fines, de petites erreurs de précision, des sections transversales belles et propres et une rugosité allant jusqu'au niveau du micron.
Emboutissage d'acier inoxydable
Les pièces d'emboutissage en acier inoxydable font référence aux produits d'emboutissage fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable. Les spécifications et les modèles d'acier inoxydable sont différents, et les fabricants sont également différents. En général, les pièces d'emboutissage en acier inoxydable sont traitées et produites.
Le traitement des tôles est appelé traitement de la tôle. En général, certaines tôles sont déformées plastiquement à la main ou par emboutissage pour obtenir la forme et la taille souhaitées, et des pièces plus complexes peuvent être formées par soudage ou par un petit traitement mécanique.
Selon la forme de la pièce ou du produit, l'emboutissage des métaux implique une variété de processus différents, chacun différent. Ces processus sont utilisés pour réaliser des conceptions complexes et détaillées de pièces et de produits dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les produits de consommation, l'automobile, l'aviation, l'électronique, l'alimentation et les boissons, etc. Il n'est généralement pas possible d'utiliser une méthode d'emboutissage des métaux pour fabriquer une pièce, car chaque processus implique la réalisation d'une conception spécifique.
Le procédé d'emboutissage à froid désigne le traitement des matériaux métalliques à température ambiante et convient généralement aux flans d'une épaisseur inférieure à 4 mm. Les caractéristiques du poinçonnage à froid sont les suivantes : aucun chauffage requis, aucune calamine, une bonne qualité de surface, une utilisation facile et un faible coût. L'inconvénient est qu'il existe un phénomène de durcissement qui, dans les cas graves, fera perdre au métal sa capacité à se déformer davantage.
Nous nous concentrons sur la fabrication de moules et de pièces d'emboutissage en métal, en fournissant des solutions d'emboutissage en métal efficaces. Nos concepteurs de moules expérimentés adaptent les solutions en fonction des besoins des clients et des caractéristiques des produits. Un équipement de traitement avancé garantit la durabilité et la précision des moules et fournit des services de production de pièces d'emboutissage en métal fiables.
Qu'est-ce que l'emboutissage de quincaillerie
Selon la forme de la pièce ou du produit, l'emboutissage de pièces implique une variété de processus différents, chacun différent. Ces processus sont utilisés pour réaliser des conceptions complexes et détaillées de pièces et de produits dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les produits de consommation, l'automobile, l'aviation, l'électronique, l'alimentation et les boissons, etc. Il n'est généralement pas possible d'utiliser une méthode d'emboutissage des métaux pour fabriquer une pièce, car chaque processus implique la réalisation d'une conception spécifique.
Avantages de l'emboutissage de quincaillerie
Efficacité de production élevée et fonctionnement pratique
Le principal avantage du traitement des pièces d'emboutissage en métal est sa grande efficacité de production et son fonctionnement pratique. En utilisant des matrices de poinçonnage et un équipement d'emboutissage, la machine d'emboutissage peut effectuer des dizaines voire des centaines de coups par minute, ce qui permet d'obtenir une pièce à usiner par coup d'emboutissage. En utilisant une huile d'emboutissage spéciale, cette vitesse peut même atteindre plus de mille fois par minute. Cela rend le traitement d'emboutissage des métaux idéal pour la production de masse.
Grands modèles standards et formes complexes
Les pièces embouties en métal peuvent être transformées en pièces aux designs standards de grande taille et aux formes complexes. Des chronomètres aussi petits que des horloges aux pièces de recouvrement aussi grandes que des longerons de voiture, etc., les possibilités sont infinies. De plus, l'effet de durcissement par déformation à froid des matériaux lors de l'emboutissage des métaux conduit à une résistance et une rigidité élevées, ce qui rend les pièces polyvalentes et solides, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans une variété d'industries, notamment l'automobile, l'électronique et l'architecture.
Qualité stable et haute précision
Lors du traitement des pièces d'emboutissage en métal, le moule garantit la précision standard et de forme des pièces sans endommager la qualité de leur surface. Il en résulte une qualité stable et une grande précision de la pièce. De plus, la durée de vie du moule est généralement longue, ce qui contribue à la cohérence et à la fiabilité du processus.
Méthode de traitement économe en matériaux et en énergie
L'usinage des pièces d'emboutissage en métal est une méthode de traitement économe en matériaux et en énergie, car elle ne génère généralement pas de copeaux ni de débris, nécessite moins de consommation de matériaux et ne nécessite pas d'autres équipements de chauffage. Par conséquent, il s'agit d'un procédé rentable qui convient à la production de masse.
Application de l'emboutissage de quincaillerie
Technologie d'emboutissage dans l'industrie automobile
La technologie d'emboutissage est largement utilisée dans l'industrie automobile pour créer des pièces métalliques telles que des panneaux de carrosserie, des composants de châssis et des pièces de moteur. L'utilisation de la technologie d'emboutissage dans l'industrie automobile permet la création de formes et de conceptions complexes, ce qui donne des véhicules plus légers et plus économes en carburant. La technologie d'emboutissage permet également de créer des pièces à haute résistance et durabilité, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements difficiles et des applications exigeantes.
Technologie d'emboutissage dans l'industrie électronique
La technologie d'emboutissage est également utilisée dans l'industrie électronique pour créer des pièces métalliques destinées à des appareils tels que des smartphones, des tablettes et des ordinateurs portables. La possibilité de créer des formes et des conceptions complexes permet de créer des appareils plus petits et plus compacts sans sacrifier la fonctionnalité. La technologie d'emboutissage permet également de créer des pièces avec des tolérances précises, garantissant qu'elles s'assemblent parfaitement et fonctionnent comme prévu.
Technologie d'emboutissage dans l'industrie architecturale
L'industrie architecturale a besoin de solutions de construction fiables, durables, efficaces en main-d'œuvre et rentables pour concevoir et produire de nouveaux projets architecturaux et répondre aux besoins particuliers de composants capables de résister à une grande variété de conditions environnementales et de température et de maintenir leur résistance et leur durabilité pendant le processus de fabrication et dans leur application architecturale finale. La technologie d'emboutissage est également utilisée dans l'industrie architecturale pour traiter le métal de quincaillerie. Le processus est utilisé pour créer diverses pièces d'emboutissage en métal pour le bâtiment structurel, notamment les fermes de plancher en bois, les fermes de toit en bois, les panneaux muraux, les cadres en bois, etc. qui sont nécessaires à l'architecture des bâtiments, des ponts et d'autres structures.
Types d'emboutissage de quincaillerie
Estampage progressif
L'emboutissage progressif comprend plusieurs postes, chacun ayant une fonction unique. Tout d'abord, la bande métallique est introduite dans une presse d'emboutissage progressive. La bande se déroule progressivement d'une bobine vers la presse à matrice, où chaque poste de l'outil effectue ensuite une découpe, un poinçonnage ou un pliage différent. Les actions de chaque poste successif s'ajoutent au travail des postes précédents, ce qui donne une pièce complète.
Emboutissage à quatre glissières
Le procédé Fourslide, ou Multi-Slide, implique un alignement horizontal et quatre coulisses différentes ; autrement dit, quatre outils sont utilisés simultanément pour façonner la pièce. Ce procédé permet de réaliser des coupes et des pliages complexes pour réaliser même les pièces les plus complexes.
Emboutissage profond
L'emboutissage profond consiste à introduire une tôle brute dans l'outil à l'aide d'un poinçon, pour lui donner une forme. Cette méthode est appelée « emboutissage profond » lorsque la profondeur de la pièce emboutie dépasse son diamètre. Ce type de formage est idéal pour créer des composants qui nécessitent plusieurs séries de diamètres et constitue une alternative économique aux procédés de tournage, qui nécessitent généralement l'utilisation de plus de matières premières.
Estampillage en petites séries
L'emboutissage de métal en petites séries nécessite des dépenses d'outillage initiales minimes et peut être une solution idéale pour les prototypes ou les petits projets. Une fois la pièce brute créée, les fabricants utilisent une combinaison de composants d'outillage personnalisés et d'inserts de matrice pour plier, poinçonner ou percer la pièce. Les opérations de formage personnalisées et les petites séries peuvent entraîner un coût par pièce plus élevé, mais l'absence de coûts d'outillage peut rendre la petite série plus rentable pour de nombreux projets, en particulier ceux qui nécessitent un délai d'exécution rapide.
Normes de traitement des pièces d'emboutissage de quincaillerie
Normes de haute précision
Les parties d'emboutissage profond du nombre total de processus et des caractéristiques des matières premières, la hauteur relative de l'emboutissage profond, le nombre d'étapes d'emboutissage profond et son diamètre d'emboutissage profond, l'épaisseur de la matière première et d'autres normes liées au processus d'emboutissage profond doivent être approuvées par la comptabilité du processus d'emboutissage profond.
Normes informatives
Le nombre total de pièces de pliage du processus réside principalement dans sa structure et sa forme du niveau désordonné, en fonction du nombre d'angles de déformation, de la direction de la relativité et de l'orientation de pliage.
Norme exquise
Lorsque la qualité de la section transversale du traitement des pièces estampées et les besoins de précision standard sont élevés, il est possible d'en tenir compte dans le processus d'emboutissage à froid, puis de progresser après le processus de remise à neuf ou de choisir immédiatement le processus d'emboutissage à froid informatif.
Normes de précision
Pièces simples en position d'emboutissage à froid, le choix d'un seul processus peut être la fin de la coque du moule, mais dans la position d'emboutissage à froid des pièces en désordre, en raison de la structure de la coque du moule ou des limitations de résistance à la compression, la table doit être divisée en quelques parties de la fin de l'emboutissage à froid rouge, la nécessité d'utiliser plusieurs processus d'emboutissage de matériel. Si nécessaire, un moule continu peut être sélectionné. Concernant la pièce de produit avec une planéité plus élevée
Processus d'emboutissage du matériel
Conception et ingénierie
Le processus commence par une conception et une ingénierie minutieuses de la pièce souhaitée. Les logiciels de CAO et les simulations informatiques aident à créer des plans précis et à déterminer les spécifications des matériaux.
Création d'outils et de matrices
Des outils et matrices spécialisés sont fabriqués pour assurer un façonnage et un formage précis des tôles. Ces outils sont conçus en fonction des spécifications de la pièce à fabriquer.
Préparation du métal
Les tôles sélectionnées sont soumises à une préparation qui comprend le nettoyage, la lubrification et le revêtement. Cette étape garantit des résultats d'emboutissage optimaux et augmente la durée de vie de l'outillage.
Sélection des matériaux
Le choix d'un matériau adapté est crucial pour l'emboutissage de quincaillerie. Des facteurs tels que la résistance, la durabilité et la compatibilité avec l'application prévue sont pris en compte. Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Processus d'estampage
Les tôles sont introduites dans des presses d'emboutissage équipées des matrices appropriées. La presse applique une force considérable pour façonner et façonner le métal dans la configuration souhaitée. Plusieurs opérations d'emboutissage peuvent être nécessaires pour les pièces complexes.
Opérations secondaires
Après le processus d'emboutissage primaire, des opérations secondaires telles que la découpe, l'ébavurage, le filetage et la finition de surface sont effectuées pour obtenir le résultat final souhaité.
Préparations et nettoyage avant l'installation
Avant l'installation et l'utilisation, une inspection et un nettoyage minutieux des pièces d'emboutissage étirées sont impératifs pour éliminer tout contaminant ou débris. Cette étape est essentielle pour garantir l'intégrité et la fonctionnalité des pièces.
Contrôle de lubrification
Un contrôle minutieux des niveaux de lubrification dans le manchon de guidage et le moule des pièces d'emboutissage étirées est indispensable. Une lubrification adéquate garantit un fonctionnement fluide et évite les problèmes liés au frottement, prolongeant ainsi la durée de vie des composants.
Inspection de l'installation du plateau tournant et du moule
Des inspections régulières du plateau tournant de la presse et de la base d'installation du moule sont essentielles pour vérifier la précision coaxiale des plateaux tournants supérieur et inférieur. Le maintien de l'alignement garantit la précision des opérations d'emboutissage, minimisant les erreurs et maximisant la productivité.
Procédure d'installation du moule
Suivez scrupuleusement la procédure d'installation du moule indiquée, en veillant à ce que les moules convexes et concaves soient placés avec précision sur le plateau tournant. Une attention particulière aux détails est essentielle, en particulier pour les pièces d'emboutissage étirées non circulaires et carrées avec des exigences directionnelles, afin d'éviter tout désalignement ou installation inversée.
Entretien en temps opportun des tranchants usés
Cesser immédiatement l'utilisation des moules convexes et concaves des pièces d'emboutissage étirées lorsque leurs bords de coupe présentent des signes d'usure. Un affûtage en temps opportun est essentiel pour éviter toute détérioration supplémentaire, qui peut entraîner une usure accélérée du moule et une qualité de pièce compromise.
Outils en métal souple pour l'installation
Lors de l'installation du moule, utilisez des outils en métaux relativement mous tels que le cuivre ou l'aluminium pour réduire le risque d'endommager les pièces d'emboutissage étirées. Éviter une force ou un impact excessif lors de l'installation préserve l'intégrité des composants.
Notre usine
Le champ d'activité principal de Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. comprend la fabrication de matrices d'emboutissage, de produits de quincaillerie, de pièces de produits aérospatiaux, de lignes de production automatiques, l'intégration de la recherche et du développement scientifiques, de la production et des ventes. Le réseau de vente couvre toutes les provinces, villes et régions du pays et a été unanimement salué par les clients. L'entreprise a introduit une technologie et des équipements de pointe et dispose d'une forte force de recherche scientifique. Sous la direction scientifique et technologique de l'équipe professionnelle de l'entreprise, la recherche, le développement et l'amélioration continus ont produit un certain nombre de séries de produits qui sont populaires auprès des clients chinois et étrangers, ce qui a renforcé la valeur de la marque et l'influence de l'industrie.
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