Matrice d'estampage à froid

Une matrice d'emboutissage à froid est un type de matrice qui applique une force de déformation à la plaque placée à l'intérieur à température ambiante. Il s'agit d'un outil spécial qui est installé sur une presse et exerce une force de déformation à température ambiante pour obtenir des pièces de produit ayant une certaine forme, taille et performance. Il existe de nombreuses formes de matrices d'emboutissage, qui peuvent généralement être classées selon les principales caractéristiques suivantes :

1. Classification selon la nature du processus

(1) Matrice de découpage Une matrice qui sépare les matériaux le long d'un contour fermé ou ouvert. Telle qu'une matrice de découpage, une matrice de poinçonnage, une matrice de découpe, une matrice de refendage, une matrice de coupe, etc.

(2) Moule de pliage Il s'agit d'un moule permettant de plier la tôle brute ou d'autres flans le long d'une ligne droite (ligne de pliage) pour obtenir un certain angle et une certaine forme de la pièce.

(3) La matrice d'emboutissage est une matrice permettant de transformer la pièce brute de la tôle en une pièce creuse ouverte, ou de modifier davantage la forme et la taille de la pièce creuse.

(4) Le moule de formage est un moule qui reproduit directement l'ébauche ou la pièce semi-finie selon la forme des moules convexes et concaves, et le matériau lui-même ne produit qu'une déformation plastique locale. Tels que les moules bombés, les moules à rétrécissement, les moules à évasement, les moules de formage ondulés, les moules à rebords, les moules de mise en forme, etc.

L'emboutissage est une méthode de traitement avec une efficacité de production élevée et une faible consommation de matériaux. Le processus d'emboutissage est adapté à la production de lots de pièces plus importants, ce qui permet une mécanisation et une automatisation faciles et une efficacité de production élevée. Dans le même temps, la production par emboutissage peut non seulement s'efforcer d'obtenir moins de déchets et une production sans déchets, mais aussi de réaliser des marges dans certains cas. Le matériau restant peut également être pleinement utilisé.

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